Ang paghihiwalay ng materyal ay isang likas na problema sa karamihan ng mga teknolohiya ng imbakan.Habang tumataas ang demand para sa mas mataas na kalidad ng mga produkto, ang problema ng stock isolation ay nagiging mas talamak.
Tulad ng alam nating lahat, ang telescopic radial stack conveyor ay ang pinaka mahusay na solusyon para sa stack separation.Maaari silang lumikha ng imbentaryo sa mga layer, ang bawat layer ay binubuo ng isang bilang ng mga materyales.Upang lumikha ng imbentaryo sa ganitong paraan, ang conveyor ay dapat tumakbo nang halos tuluy-tuloy.Habang ang paggalaw ng mga teleskopiko na conveyor ay dapat na manu-manong kontrolado, ang automation ay sa ngayon ang pinaka mahusay na paraan ng kontrol.
Maaaring i-program ang mga awtomatikong maaaring iurong na conveyor upang lumikha ng custom na imbentaryo sa iba't ibang laki, hugis at configuration.Ang halos walang limitasyong kakayahang umangkop na ito ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo at maghatid ng mas mataas na kalidad ng mga produkto.
Gumagastos ang mga kontratista ng milyun-milyong dolyar bawat taon sa paggawa ng mga pinagsama-samang produkto para sa iba't ibang uri ng mga aplikasyon.Ang pinakasikat na mga aplikasyon ay kinabibilangan ng mga batayang materyales, aspalto at kongkreto.
Ang proseso ng paglikha ng mga produkto para sa mga application na ito ay kumplikado at mahal.Ang mas mahigpit na mga pagtutukoy at pagpapaubaya ay nangangahulugan na ang kahalagahan ng kalidad ng produkto ay nagiging mas at mas mahalaga.
Sa huli, ang materyal ay tinanggal mula sa stockpile at dinadala sa isang lokasyon kung saan ito ay isasama sa subgrade, aspalto o kongkreto.
Ang kagamitan na kailangan para sa paghuhubad, pagsabog, pagdurog at pag-screen ay napakamahal.Gayunpaman, ang mga advanced na kagamitan ay maaaring patuloy na makagawa ng pinagsama-samang ayon sa detalye.Ang imbentaryo ay maaaring mukhang isang maliit na bahagi ng pinagsama-samang pagmamanupaktura, ngunit kung ginawa nang hindi tama, maaari itong magresulta sa isang produkto na ganap na sumusunod sa detalye na hindi nakakatugon sa mga detalye.Nangangahulugan ito na ang paggamit ng mga maling paraan ng pag-iimbak ay maaaring magresulta sa pagkawala ng ilan sa mga gastos sa paglikha ng isang de-kalidad na produkto.
Kahit na ang paglalagay ng isang produkto sa imbentaryo ay maaaring makompromiso ang kalidad nito, ang imbentaryo ay isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng produksyon.Ito ay isang paraan ng pag-iimbak na nagsisiguro sa pagkakaroon ng materyal.Ang rate ng produksyon ay madalas na iba sa rate ng produkto na kailangan para sa isang partikular na aplikasyon, at ang imbentaryo ay nakakatulong sa paggawa ng pagkakaiba.
Ang imbentaryo ay nagbibigay din sa mga kontratista ng sapat na espasyo sa imbakan upang epektibong tumugon sa pabagu-bagong demand sa merkado.Dahil sa mga benepisyong ibinibigay ng storage, palagi itong magiging mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng pagmamanupaktura.Samakatuwid, dapat na patuloy na pagbutihin ng mga tagagawa ang kanilang mga teknolohiya sa imbakan upang mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa imbakan.
Ang pangunahing paksa ng artikulong ito ay paghihiwalay.Ang segregation ay tinukoy bilang "paghihiwalay ng materyal ayon sa laki ng butil".Ang iba't ibang mga aplikasyon ng mga pinagsama-sama ay nangangailangan ng napaka-espesipiko at pare-parehong mga grado ng materyal.Ang paghihiwalay ay humahantong sa labis na pagkakaiba sa mga uri ng produkto.
Maaaring mangyari ang paghihiwalay kahit saan sa pinagsama-samang proseso ng pagmamanupaktura pagkatapos durugin, ma-screen at ihalo ang produkto sa tamang gradasyon.
Ang unang lugar kung saan maaaring mangyari ang paghihiwalay ay sa imbentaryo (tingnan ang Larawan 1).Kapag nailagay na ang materyal sa imbentaryo, sa kalaunan ay ire-recycle ito at ihahatid sa lokasyon kung saan ito gagamitin.
Ang pangalawang lugar kung saan maaaring mangyari ang paghihiwalay ay sa panahon ng pagproseso at transportasyon.Kapag nasa lugar na ng aspalto o kongkretong planta, ang pinagsama-samang ito ay inilalagay sa mga hopper at/o mga storage bin kung saan kinukuha at ginagamit ang produkto.
Nagaganap din ang paghihiwalay kapag pinupunan at tinatanggalan ng laman ang mga silos at silos.Ang paghihiwalay ay maaari ding mangyari sa panahon ng paglalagay ng panghuling halo sa isang kalsada o iba pang ibabaw pagkatapos maihalo ang pinagsama sa aspalto o kongkretong halo.
Ang homogenous aggregate ay mahalaga para sa paggawa ng mataas na kalidad na aspalto o kongkreto.Ang mga pagbabagu-bago sa gradation ng nababakas na pinagsama-samang ay ginagawang halos imposible na makakuha ng isang katanggap-tanggap na aspalto o kongkreto.
Ang mas maliliit na particle ng isang binigay na timbang ay may mas malaking kabuuang lugar sa ibabaw kaysa sa mas malalaking particle ng parehong timbang.Lumilikha ito ng mga problema kapag pinagsasama-sama ang mga pinagsama-sama sa aspalto o kongkretong pinaghalong.Kung ang porsyento ng mga multa sa pinagsama-samang ay masyadong mataas, magkakaroon ng kakulangan ng mortar o bitumen at ang halo ay magiging masyadong makapal.Kung ang porsyento ng mga magaspang na particle sa pinagsama-samang ay masyadong mataas, magkakaroon ng labis na mortar o bitumen, at ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong ay magiging labis na manipis.Ang mga kalsadang itinayo mula sa mga pinaghihiwalay na pinagsama-sama ay may mahinang integridad ng istruktura at kalaunan ay magkakaroon ng mas mababang pag-asa sa buhay kaysa sa mga kalsadang ginawa mula sa mga produktong maayos na pinaghihiwalay.
Maraming mga kadahilanan ang humahantong sa paghihiwalay sa mga stock.Dahil ang karamihan sa imbentaryo ay nilikha gamit ang mga conveyor belt, mahalagang maunawaan ang likas na epekto ng mga conveyor belt sa pag-uuri ng materyal.
Habang ang belt ay naglilipat ng materyal sa ibabaw ng conveyor belt, ang sinturon ay bahagyang tumalbog habang ito ay gumulong sa ibabaw ng idler pulley.Ito ay dahil sa bahagyang malubay sa sinturon sa pagitan ng bawat idler pulley.Ang paggalaw na ito ay nagiging sanhi ng mas maliliit na particle na tumira sa ilalim ng cross section ng materyal.Ang pag-overlap sa mga magaspang na butil ay nagpapanatili sa kanila sa tuktok.
Sa sandaling ang materyal ay umabot sa discharge wheel ng conveyor belt, ito ay bahagyang nakahiwalay mula sa mas malaking materyal sa itaas at ang mas maliit na materyal sa ibaba.Kapag ang materyal ay nagsimulang gumalaw sa kahabaan ng kurba ng discharge wheel, ang itaas (panlabas) na mga particle ay gumagalaw sa mas mataas na bilis kaysa sa mas mababang (panloob) na mga particle.Ang pagkakaiba sa bilis na ito ay nagiging sanhi ng mas malalaking particle na lumayo mula sa conveyor bago bumagsak sa stack, habang ang mas maliliit na particle ay nahuhulog sa tabi ng conveyor.
Gayundin, mas malamang na ang maliliit na particle ay dumikit sa conveyor belt at hindi mapapalabas hanggang sa patuloy na umiikot ang conveyor belt sa discharge wheel.Nagreresulta ito sa mas maraming pinong particle na lumilipat pabalik sa harap ng stack.
Kapag nahulog ang materyal sa isang stack, ang mas malalaking particle ay may mas forward momentum kaysa sa mas maliliit na particle.Ito ay nagiging sanhi ng magaspang na materyal upang patuloy na gumalaw pababa nang mas madali kaysa sa pinong materyal.Anumang materyal, malaki o maliit, na dumadaloy sa mga gilid ng isang stack ay tinatawag na spill.
Ang mga spill ay isa sa mga pangunahing sanhi ng paghihiwalay ng stock at dapat na iwasan hangga't maaari.Habang ang spill ay nagsisimulang gumulong pababa sa slope ng spoil, ang mas malalaking particle ay may posibilidad na gumulong pababa sa buong haba ng slope, habang ang mas pinong materyal ay may posibilidad na tumira sa mga gilid ng spoil.Dahil dito, habang ang spill ay umuusad sa mga gilid ng pile, paunti-unti ang mga pinong particle na nananatili sa billowing material.
Kapag ang materyal ay umabot sa ilalim na gilid o daliri ng paa ng tumpok, ito ay pangunahing binubuo ng mas malalaking particle.Ang mga pagbuhos ay nagdudulot ng makabuluhang paghihiwalay, na makikita sa seksyon ng stock.Ang panlabas na daliri ng paa ng pile ay binubuo ng isang mas magaspang na materyal, habang ang panloob at itaas na pile ay binubuo ng isang mas pinong materyal.
Ang hugis ng mga particle ay nag-aambag din sa mga side effect.Ang mga particle na makinis o bilog ay mas malamang na gumulong pababa sa slope ng stack kaysa sa mga pinong particle, na karaniwang parisukat ang hugis.Ang paglampas sa mga limitasyon ay maaari ring humantong sa pinsala sa materyal.Kapag ang mga particle ay gumulong pababa sa isang gilid ng pile, sila ay kumakas sa isa't isa.Ang pagsusuot na ito ay magiging sanhi ng pagkasira ng ilan sa mga particle sa mas maliliit na laki.
Ang hangin ay isa pang dahilan ng paghihiwalay.Matapos umalis ang materyal sa conveyor belt at magsimulang mahulog sa stack, ang hangin ay nakakaapekto sa tilapon ng paggalaw ng mga particle na may iba't ibang laki.Ang hangin ay may malaking impluwensya sa mga maselan na materyales.Ito ay dahil ang ratio ng surface area sa mass ng mas maliliit na particle ay mas malaki kaysa sa mas malalaking particle.
Ang posibilidad ng mga hati sa imbentaryo ay maaaring mag-iba depende sa uri ng materyal sa bodega.Ang pinakamahalagang kadahilanan na may kaugnayan sa paghihiwalay ay ang antas ng pagbabago ng laki ng butil sa materyal.Ang mga materyales na may mas malaking pagkakaiba-iba ng laki ng butil ay magkakaroon ng mas mataas na antas ng paghihiwalay sa panahon ng pag-iimbak.Ang pangkalahatang tuntunin ng thumb ay kung ang ratio ng pinakamalaking laki ng particle sa pinakamaliit na laki ng particle ay lumampas sa 2:1, maaaring may mga problema sa paghihiwalay ng package.Sa kabilang banda, kung ang ratio ng laki ng particle ay mas mababa sa 2:1, ang segregation ng volume ay minimal.
Halimbawa, ang mga subgrade na materyales na naglalaman ng mga particle hanggang sa 200 mesh ay maaaring mag-delaminate sa panahon ng pag-iimbak.Gayunpaman, kapag nag-iimbak ng mga bagay tulad ng hugasan na bato, ang pagkakabukod ay magiging walang halaga.Dahil ang karamihan sa buhangin ay basa, kadalasan ay posible na iimbak ang buhangin nang hindi naghihiwalay ng mga problema.Ang kahalumigmigan ay nagiging sanhi ng mga particle na magkadikit, na pumipigil sa paghihiwalay.
Kapag ang produkto ay nakaimbak, ang paghihiwalay ay minsan imposibleng maiwasan.Ang panlabas na gilid ng natapos na pile ay pangunahing binubuo ng magaspang na materyal, habang ang loob ng pile ay naglalaman ng mas mataas na konsentrasyon ng pinong materyal.Kapag kumukuha ng materyal mula sa dulo ng naturang mga tambak, kinakailangang kumuha ng mga scoop mula sa iba't ibang lugar upang ihalo ang materyal.Kung kukuha ka lamang ng materyal mula sa harap o likod ng stack, makukuha mo ang alinman sa lahat ng magaspang na materyal o lahat ng pinong materyal.
Mayroon ding mga pagkakataon para sa karagdagang pagkakabukod kapag naglo-load ng mga trak.Mahalaga na ang paraan na ginamit ay hindi nagiging sanhi ng pag-apaw.I-load muna ang harap ng trak, pagkatapos ay sa likuran, at panghuli sa gitna.Mababawasan nito ang mga epekto ng overloading sa loob ng trak.
Ang mga diskarte sa pangangasiwa pagkatapos ng imbentaryo ay kapaki-pakinabang, ngunit ang layunin ay dapat na pigilan o bawasan ang mga quarantine sa panahon ng paggawa ng imbentaryo.Ang mga kapaki-pakinabang na paraan upang maiwasan ang paghihiwalay ay kinabibilangan ng:
Kapag nakasalansan sa isang trak, dapat itong maayos na nakasalansan sa magkahiwalay na mga stack upang mabawasan ang pagtapon.Ang materyal ay dapat na isalansan nang magkasama gamit ang isang loader, itataas sa buong taas ng bucket at paglalaglag, na maghahalo sa materyal.Kung ang isang loader ay kailangang gumalaw at masira ang materyal, huwag subukang gumawa ng malalaking tambak.
Ang pagbuo ng imbentaryo sa mga layer ay maaaring mabawasan ang paghihiwalay.Ang ganitong uri ng bodega ay maaaring itayo gamit ang bulldozer.Kung ang materyal ay inihatid sa bakuran, dapat itulak ng buldoser ang materyal sa sloping layer.Kung ang stack ay binuo gamit ang isang conveyor belt, dapat itulak ng bulldozer ang materyal sa isang pahalang na layer.Sa anumang kaso, dapat gawin ang pag-iingat na huwag itulak ang materyal sa gilid ng pile.Ito ay maaaring humantong sa pag-apaw, na isa sa mga pangunahing dahilan ng paghihiwalay.
Ang stacking gamit ang mga bulldozer ay may ilang mga disadvantages.Dalawang makabuluhang panganib ang pagkasira ng produkto at kontaminasyon.Ang mabibigat na kagamitang patuloy na gumagana sa produkto ay magpapadikit at dudurog sa materyal.Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, dapat na maging maingat ang mga tagagawa na huwag labis na pababain ang produkto sa pagtatangkang maibsan ang mga problema sa paghihiwalay.Ang dagdag na paggawa at kagamitan na kinakailangan ay kadalasang ginagawang napakamahal ng pamamaraang ito, at ang mga producer ay kailangang gumawa ng paghihiwalay sa panahon ng pagproseso.
Nakakatulong ang mga radial stacking conveyor na mabawasan ang epekto ng paghihiwalay.Habang nag-iipon ang imbentaryo, ang conveyor ay gumagalaw nang radially sa kaliwa at kanan.Habang ang conveyor ay gumagalaw nang radially, ang mga dulo ng mga stack, kadalasan ng magaspang na materyal, ay tatakpan ng pinong materyal.Ang mga daliri sa harap at likod ay magiging magaspang pa rin, ngunit ang tumpok ay mas magkakahalo kaysa sa tumpok ng mga kono.
Mayroong direktang kaugnayan sa pagitan ng taas at libreng pagkahulog ng materyal at ang antas ng paghihiwalay na nangyayari.Habang tumataas ang taas at lumalawak ang trajectory ng bumabagsak na materyal, dumarami ang paghihiwalay ng pino at magaspang na materyal.Kaya ang mga variable na conveyor ng taas ay isa pang paraan upang mabawasan ang segregation.Sa paunang yugto, ang conveyor ay dapat nasa pinakamababang posisyon.Ang distansya sa head pulley ay dapat palaging kasing-ikli hangga't maaari.
Ang libreng pagbagsak mula sa isang conveyor belt papunta sa isang stack ay isa pang dahilan para sa paghihiwalay.Ang mga hagdan ng bato ay nagpapaliit ng paghihiwalay sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga materyal na nahuhulog.Ang hagdanang bato ay isang istraktura na nagpapahintulot sa materyal na dumaloy pababa sa mga hagdan patungo sa mga tambak.Ito ay epektibo ngunit may limitadong aplikasyon.
Ang paghihiwalay na dulot ng hangin ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga teleskopikong chute.Ang mga teleskopiko na chute sa mga discharge sheave ng conveyor, na umaabot mula sa sheave hanggang sa stack, nagpoprotekta laban sa hangin at nililimitahan ang epekto nito.Kung maayos na idinisenyo, maaari rin nitong limitahan ang libreng pagkahulog ng materyal.
Gaya ng nabanggit kanina, mayroon nang insulation sa conveyor belt bago maabot ang discharge point.Bilang karagdagan, kapag ang materyal ay umalis sa conveyor belt, ang karagdagang paghihiwalay ay nangyayari.Maaaring mag-install ng paddle wheel sa discharge point upang i-remix ang materyal na ito.Ang mga umiikot na gulong ay may mga pakpak o sagwan na tumatawid at naghahalo sa landas ng materyal.Mababawasan nito ang paghihiwalay, ngunit maaaring hindi katanggap-tanggap ang pagkasira ng materyal.
Ang paghihiwalay ay maaaring mangailangan ng malalaking gastos.Ang imbentaryo na hindi nakakatugon sa mga detalye ay maaaring magresulta sa mga parusa o pagtanggi sa buong imbentaryo.Kung ang materyal na hindi tumutugma ay inihatid sa lugar ng trabaho, ang mga multa ay maaaring lumampas sa $0.75 bawat tonelada.Ang mga gastos sa paggawa at kagamitan para sa rehabilitasyon ng mahihirap na kalidad na mga tambak ay kadalasang napakababa.Ang oras-oras na halaga ng pagtatayo ng isang bodega na may buldoser at operator ay mas mataas kaysa sa halaga ng isang awtomatikong teleskopiko na conveyor, at ang materyal ay maaaring mabulok o maging kontaminado upang mapanatili ang wastong pag-uuri.Binabawasan nito ang halaga ng produkto.Bilang karagdagan, kapag ang mga kagamitan tulad ng bulldozer ay ginagamit para sa mga gawaing hindi pang-produksyon, mayroong isang opportunity cost na nauugnay sa paggamit ng kagamitan noong ito ay na-capitalize para sa mga gawain sa produksyon.
Ang isa pang diskarte ay maaaring gawin upang mabawasan ang epekto ng paghihiwalay kapag gumagawa ng imbentaryo sa mga application kung saan maaaring maging problema ang paghihiwalay.Kabilang dito ang pagsasalansan sa mga layer, kung saan ang bawat layer ay binubuo ng isang serye ng mga stack.
Sa seksyon ng stack, ipinapakita ang bawat stack bilang isang miniature stack.Nangyayari pa rin ang split sa bawat indibidwal na heap dahil sa parehong mga epekto na tinalakay kanina.Gayunpaman, ang pattern ng paghihiwalay ay mas madalas na paulit-ulit sa buong cross section ng pile.Ang mga nasabing stack ay sinasabing may mas malaking "split resolution" dahil ang discrete gradient pattern ay umuulit nang mas madalas sa mas maliliit na agwat.
Kapag nagpoproseso ng mga stack gamit ang front loader, hindi na kailangang paghaluin ang mga materyales, dahil ang isang scoop ay may kasamang ilang stack.Kapag ang stack ay naibalik, ang mga indibidwal na layer ay malinaw na nakikita (tingnan ang Larawan 2).
Maaaring malikha ang mga stack gamit ang iba't ibang paraan ng pag-iimbak.Ang isang paraan ay ang paggamit ng isang bridge at discharge conveyor system, bagama't ang pagpipiliang ito ay angkop lamang para sa mga nakatigil na aplikasyon.Ang isang makabuluhang kawalan ng mga nakatigil na conveyor system ay ang kanilang taas ay karaniwang naayos, na maaaring humantong sa paghihiwalay ng hangin tulad ng inilarawan sa itaas.
Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng telescopic conveyor.Ang mga teleskopiko na conveyor ay nagbibigay ng pinakamabisang paraan upang bumuo ng mga stack at kadalasang mas pinipili kaysa sa mga nakatigil na sistema dahil maaari silang ilipat kapag kinakailangan, at marami ang talagang idinisenyo upang dalhin sa kalsada.
Ang mga teleskopiko na conveyor ay binubuo ng mga conveyor (guard conveyor) na naka-install sa loob ng mga panlabas na conveyor na may parehong haba.Ang tip conveyor ay maaaring gumalaw nang linearly kasama ang haba ng panlabas na conveyor upang baguhin ang posisyon ng alwas pulley.Ang taas ng discharge wheel at ang radial na posisyon ng conveyor ay variable.
Ang triaxial na pagbabago ng unloading wheel ay mahalaga upang makalikha ng mga layered na tambak na nagtagumpay sa paghihiwalay.Ang mga sistema ng rope winch ay karaniwang ginagamit upang pahabain at bawiin ang mga feed conveyor.Ang radial na paggalaw ng conveyor ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang chain at sprocket system o sa pamamagitan ng hydraulically driven planetary drive.Karaniwang binabago ang taas ng conveyor sa pamamagitan ng pagpapahaba ng mga teleskopiko na undercarriage cylinder.Ang lahat ng mga paggalaw na ito ay dapat na kontrolado upang awtomatikong lumikha ng mga multilayer na tambak.
Ang mga teleskopiko na conveyor ay may mekanismo para sa paglikha ng mga multilayer stack.Ang pag-minimize sa lalim ng bawat layer ay makakatulong na limitahan ang paghihiwalay.Ito ay nangangailangan ng conveyor na patuloy na gumagalaw habang ang imbentaryo ay bumubuo.Ang pangangailangan para sa patuloy na paggalaw ay ginagawang kinakailangan upang i-automate ang mga teleskopiko na conveyor.Mayroong ilang iba't ibang paraan ng automation, ang ilan sa mga ito ay mas mura ngunit may makabuluhang limitasyon, habang ang iba ay ganap na na-program at nag-aalok ng higit na kakayahang umangkop sa paggawa ng imbentaryo.
Kapag ang conveyor ay nagsimulang mag-ipon ng materyal, ito ay gumagalaw nang radially habang dinadala ang materyal.Gumagalaw ang conveyor hanggang sa ma-trigger ang limit switch na naka-mount sa conveyor shaft sa radial path nito.Ang trigger ay inilalagay depende sa haba ng arko na nais ng operator na ilipat ng conveyor belt.Sa sandaling ito, aabot ang conveyor sa isang paunang natukoy na distansya at magsisimulang lumipat sa kabilang direksyon.Ang prosesong ito ay nagpapatuloy hanggang ang stringer conveyor ay pinalawig sa pinakamataas na extension nito at ang unang layer ay nakumpleto.
Kapag ang pangalawang antas ay binuo, ang tip ay magsisimulang bawiin mula sa maximum na extension nito, gumagalaw nang radially at umatras sa arcuate limit.Bumuo ng mga layer hanggang sa ma-activate ng pile ang tilt switch na naka-mount sa support wheel.
Aakyat ang conveyor sa itinakdang distansya at sisimulan ang pangalawang pag-angat.Ang bawat lifter ay maaaring binubuo ng ilang mga layer, depende sa bilis ng materyal.Ang pangalawang pag-angat ay katulad ng una, at iba pa hanggang sa maitayo ang buong pile.Ang isang malaking bahagi ng nagreresultang heap ay de-isolate, ngunit may mga overflow sa mga gilid ng bawat heap.Ito ay dahil ang mga conveyor belt ay hindi maaaring awtomatikong ayusin ang posisyon ng mga switch ng limitasyon o ang mga bagay na ginagamit upang paandarin ang mga ito.Ang retract limit switch ay dapat i-adjust para hindi mabaon ng overrun ang conveyor shaft.