Ang paghihiwalay ng materyal ay isang likas na problema sa karamihan sa mga teknolohiya ng imbakan. Tulad ng pagtaas ng demand para sa mas mataas na kalidad ng mga produkto, ang problema ng paghihiwalay ng stock ay nagiging mas talamak.
Tulad ng alam nating lahat, ang mga teleskopikong radial stack conveyor ay ang pinaka mahusay na solusyon para sa paghihiwalay ng stack. Maaari silang lumikha ng imbentaryo sa mga layer, ang bawat layer ay binubuo ng isang bilang ng mga materyales. Upang lumikha ng imbentaryo sa ganitong paraan, ang conveyor ay dapat tumakbo halos patuloy. Habang ang paggalaw ng mga teleskopiko na conveyor ay dapat na manu -manong kontrolado, ang automation ay sa malayo ang pinaka mahusay na paraan ng kontrol.
Ang mga awtomatikong maaaring i -retract na mga conveyor ay maaaring ma -program upang lumikha ng pasadyang imbentaryo sa iba't ibang laki, hugis at pagsasaayos. Ang halos walang limitasyong kakayahang umangkop ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo at maihatid ang mas mataas na kalidad ng mga produkto.
Ang mga kontratista ay gumugol ng milyun -milyong dolyar bawat taon na gumagawa ng mga pinagsama -samang mga produkto para sa isang iba't ibang mga aplikasyon. Ang pinakasikat na mga aplikasyon ay may kasamang mga base material, aspalto at kongkreto.
Ang proseso ng paglikha ng mga produkto para sa mga application na ito ay kumplikado at mahal. Ang mas magaan na mga pagtutukoy at pagpaparaya ay nangangahulugang ang kahalagahan ng kalidad ng produkto ay nagiging mas at mas mahalaga.
Sa huli, ang materyal ay tinanggal mula sa stockpile at dinala sa isang lokasyon kung saan isasama ito sa subgrade, aspalto o kongkreto.
Ang kagamitan na kinakailangan para sa pagtanggal, pagsabog, pagdurog at screening ay napakamahal. Gayunpaman, ang mga advanced na kagamitan ay maaaring patuloy na makagawa ng pinagsama -sama ayon sa pagtutukoy. Ang imbentaryo ay maaaring parang isang maliit na bahagi ng pinagsamang pagmamanupaktura, ngunit kung hindi tama, maaari itong magresulta sa isang produkto na perpektong sumusunod sa pagtutukoy na hindi pagtukoy sa pagtutukoy. Nangangahulugan ito na ang paggamit ng mga maling pamamaraan ng imbakan ay maaaring magresulta sa pagkawala ng ilan sa gastos ng paglikha ng isang kalidad na produkto.
Bagaman ang paglalagay ng isang produkto sa imbentaryo ay maaaring makompromiso ang kalidad nito, ang imbentaryo ay isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng paggawa. Ito ay isang paraan ng pag -iimbak na nagsisiguro sa pagkakaroon ng materyal. Ang rate ng produksyon ay madalas na naiiba mula sa rate ng produkto na kinakailangan para sa isang naibigay na aplikasyon, at ang imbentaryo ay tumutulong sa pagkakaiba.
Nagbibigay din ang imbentaryo ng mga kontraktor ng sapat na puwang sa pag -iimbak upang epektibong tumugon sa pagbabagu -bago ng demand sa merkado. Dahil sa mga benepisyo na ibinibigay ng imbakan, palaging magiging isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, ang mga tagagawa ay dapat na patuloy na mapabuti ang kanilang mga teknolohiya sa pag -iimbak upang mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa imbakan.
Ang pangunahing paksa ng artikulong ito ay ang paghihiwalay. Ang paghihiwalay ay tinukoy bilang "paghihiwalay ng materyal ayon sa laki ng butil". Ang iba't ibang mga aplikasyon ng mga pinagsama -samang ay nangangailangan ng napaka -tiyak at pantay na mga marka ng materyal. Ang paghihiwalay ay humahantong sa labis na pagkakaiba -iba sa mga uri ng produkto.
Ang paghihiwalay ay maaaring mangyari halos kahit saan sa proseso ng paggawa ng pinagsama -sama matapos na madurog ang produkto, na -screen at pinaghalo sa wastong gradasyon.
Ang unang lugar kung saan maaaring mangyari ang paghihiwalay ay nasa imbentaryo (tingnan ang Larawan 1). Kapag ang materyal ay inilalagay sa imbentaryo, sa kalaunan ay mai -recycle ito at maihatid sa lokasyon kung saan ito gagamitin.
Ang pangalawang lugar kung saan maaaring mangyari ang paghihiwalay ay sa panahon ng pagproseso at transportasyon. Kapag sa site ng isang aspalto o kongkreto na halaman, ang pinagsama -samang ay inilalagay sa mga hoppers at/o mga imbakan ng mga bins kung saan kinuha at ginamit ang produkto.
Ang paghihiwalay ay nangyayari din kapag pinupuno at walang laman ang mga silos at silos. Ang paghihiwalay ay maaari ring maganap sa panahon ng aplikasyon ng pangwakas na halo sa isang kalsada o iba pang ibabaw pagkatapos ng pinagsama -samang halo -halong sa aspalto o kongkreto na halo.
Ang homogenous aggregate ay mahalaga para sa paggawa ng mataas na kalidad na aspalto o kongkreto. Ang mga pagbabagu -bago sa pag -gradation ng nababalot na pinagsama -samang gawin itong imposible upang makakuha ng isang katanggap -tanggap na aspalto o kongkreto.
Ang mas maliit na mga particle ng isang naibigay na timbang ay may isang mas malaking kabuuang lugar ng ibabaw kaysa sa mas malaking mga particle ng parehong timbang. Lumilikha ito ng mga problema kapag pinagsasama ang mga pinagsama -samang sa aspalto o kongkreto na mga mixtures. Kung ang porsyento ng mga multa sa pinagsama -samang ay masyadong mataas, magkakaroon ng kakulangan ng mortar o bitumen at ang halo ay magiging masyadong makapal. Kung ang porsyento ng mga magaspang na mga particle sa pinagsama -samang ay masyadong mataas, magkakaroon ng labis na mortar o bitumen, at ang pagkakapare -pareho ng pinaghalong ay magiging labis na manipis. Ang mga kalsada na itinayo mula sa mga hiwalay na pinagsama -samang ay may mahinang integridad ng istruktura at sa kalaunan ay magkakaroon ng mas mababang pag -asa sa buhay kaysa sa mga kalsada na itinayo mula sa maayos na mga hiwalay na produkto.
Maraming mga kadahilanan ang humantong sa paghihiwalay sa mga stock. Dahil ang karamihan sa imbentaryo ay nilikha gamit ang mga sinturon ng conveyor, mahalagang maunawaan ang likas na epekto ng mga sinturon ng conveyor sa pag -uuri ng materyal.
Habang ang sinturon ay gumagalaw ng materyal sa ibabaw ng conveyor belt, ang sinturon ay bahagyang bumagsak habang ito ay gumulong sa ibabaw ng idler pulley. Ito ay dahil sa bahagyang slack sa sinturon sa pagitan ng bawat idler pulley. Ang kilusang ito ay nagiging sanhi ng mas maliit na mga particle na tumira sa ilalim ng seksyon ng krus ng materyal. Ang pag -overlay ng magaspang na butil ay nagpapanatili sa kanila sa tuktok.
Sa sandaling maabot ng materyal ang paglabas ng gulong ng conveyor belt, bahagyang nahihiwalay na ito mula sa mas malaking materyal sa tuktok at ang mas maliit na materyal sa ilalim. Kapag ang materyal ay nagsisimula upang lumipat sa curve ng paglabas ng gulong, ang mga itaas na (panlabas) na mga particle ay lumipat sa isang mas mataas na bilis kaysa sa mas mababang (panloob) na mga particle. Ang pagkakaiba na ito sa bilis pagkatapos ay nagiging sanhi ng mas malaking mga particle na lumayo mula sa conveyor bago bumagsak sa salansan, habang ang mas maliit na mga particle ay nahuhulog sa tabi ng conveyor.
Gayundin, mas malamang na ang mga maliliit na particle ay mananatili sa conveyor belt at hindi mapalabas hanggang sa ang conveyor belt ay patuloy na umikot sa paglabas ng gulong. Nagreresulta ito sa mas mahusay na mga particle na lumipat pabalik sa harap ng salansan.
Kapag ang materyal ay bumagsak sa isang salansan, ang mas malaking mga particle ay may mas maraming pasulong na momentum kaysa sa mas maliit na mga partikulo. Ito ay nagiging sanhi ng magaspang na materyal na magpatuloy na gumalaw nang mas madali kaysa sa pinong materyal. Anumang materyal, malaki o maliit, na tumatakbo sa mga gilid ng isang stack ay tinatawag na isang pag -ikot.
Ang mga spills ay isa sa mga pangunahing sanhi ng paghihiwalay ng stock at dapat iwasan hangga't maaari. Habang nagsisimula ang pag -ikot upang i -roll down ang dalisdis ng samsam, ang mas malaking mga particle ay may posibilidad na i -roll down ang buong haba ng dalisdis, habang ang mas pinong materyal ay may posibilidad na tumira sa mga gilid ng samsam. Dahil dito, habang ang pag -ikot ay umuusbong sa mga gilid ng tumpok, mas kaunti at mas kaunting mga pinong mga partikulo ang nananatili sa materyal na pagsingil.
Kapag ang materyal ay umabot sa ilalim na gilid o daliri ng tumpok, ito ay binubuo lalo na ng mas malaking mga partikulo. Ang mga spills ay nagdudulot ng makabuluhang paghihiwalay, na nakikita sa seksyon ng stock. Ang panlabas na daliri ng tumpok ay binubuo ng isang materyal na coarser, habang ang panloob at itaas na tumpok ay binubuo ng isang mas pinong materyal.
Ang hugis ng mga particle ay nag -aambag din sa mga epekto. Ang mga partikulo na makinis o bilog ay mas malamang na i -roll down ang dalisdis ng stack kaysa sa mga pinong mga partikulo, na karaniwang parisukat sa hugis. Ang paglampas sa mga limitasyon ay maaari ring humantong sa pinsala sa materyal. Kapag ang mga particle ay gumulong sa isang tabi ng tumpok, kuskusin sila laban sa bawat isa. Ang pagsusuot na ito ay magiging sanhi ng ilang mga particle na masira sa mas maliit na laki.
Ang hangin ay isa pang dahilan para sa paghihiwalay. Matapos ang materyal na umalis sa conveyor belt at nagsisimulang mahulog sa salansan, ang hangin ay nakakaapekto sa tilapon ng paggalaw ng mga particle ng iba't ibang laki. Ang hangin ay may malaking impluwensya sa mga pinong materyales. Ito ay dahil ang ratio ng lugar ng ibabaw sa masa ng mas maliit na mga particle ay mas malaki kaysa sa mas malaking mga partikulo.
Ang posibilidad ng mga paghahati sa imbentaryo ay maaaring mag -iba depende sa uri ng materyal sa bodega. Ang pinakamahalagang kadahilanan na may kaugnayan sa paghihiwalay ay ang antas ng pagbabago ng laki ng butil sa materyal. Ang mga materyales na may higit na pagkakaiba -iba ng laki ng butil ay magkakaroon ng mas mataas na antas ng paghiwalay sa panahon ng pag -iimbak. Ang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki ay kung ang ratio ng pinakamalaking laki ng butil sa pinakamaliit na laki ng butil ay lumampas sa 2: 1, maaaring may mga problema sa paghihiwalay ng package. Sa kabilang banda, kung ang ratio ng laki ng butil ay mas mababa sa 2: 1, minimal ang paghiwalay ng dami.
Halimbawa, ang mga materyales sa subgrade na naglalaman ng mga particle hanggang sa 200 mesh ay maaaring ma -delaminate sa panahon ng pag -iimbak. Gayunpaman, kapag ang pag -iimbak ng mga item tulad ng hugasan na bato, ang pagkakabukod ay magiging walang halaga. Dahil ang karamihan sa buhangin ay basa, madalas na posible na mag -imbak ng buhangin nang hindi naghihiwalay ng mga problema. Ang kahalumigmigan ay nagiging sanhi ng mga particle na magkasama, na pumipigil sa paghihiwalay.
Kapag nakaimbak ang produkto, ang paghihiwalay ay minsan imposible upang maiwasan. Ang panlabas na gilid ng natapos na tumpok ay binubuo pangunahin ng magaspang na materyal, habang ang interior ng tumpok ay naglalaman ng isang mas mataas na konsentrasyon ng pinong materyal. Kapag kumukuha ng materyal mula sa dulo ng naturang mga tambak, kinakailangan na kumuha ng mga scoops mula sa iba't ibang mga lugar upang ihalo ang materyal. Kung kukuha ka lamang ng materyal mula sa harap o likod ng salansan, makakakuha ka ng alinman sa lahat ng magaspang na materyal o lahat ng pinong materyal.
Mayroon ding mga pagkakataon para sa karagdagang pagkakabukod kapag naglo -load ng mga trak. Mahalaga na ang pamamaraan na ginamit ay hindi nagiging sanhi ng pag -apaw. I -load muna ang harap ng trak, pagkatapos ay ang likuran, at sa wakas ang gitna. Ito ay mabawasan ang mga epekto ng labis na karga sa loob ng trak.
Ang mga diskarte sa paghawak sa post-imbentaryo ay kapaki-pakinabang, ngunit ang layunin ay dapat na maiwasan o mabawasan ang mga quarantine sa panahon ng paglikha ng imbentaryo. Ang mga kapaki -pakinabang na paraan upang maiwasan ang paghihiwalay ay kasama ang:
Kapag nakasalansan sa isang trak, dapat itong maayos na nakasalansan sa magkahiwalay na mga stack upang mabawasan ang pag -ikot. Ang materyal ay dapat na isinalansan gamit ang isang loader, pagtataas sa buong taas ng bucket at dumping, na ihahalo ang materyal. Kung ang isang loader ay dapat ilipat at masira ang materyal, huwag subukang bumuo ng malalaking tambak.
Ang pagtatayo ng imbentaryo sa mga layer ay maaaring mabawasan ang paghihiwalay. Ang ganitong uri ng bodega ay maaaring itayo gamit ang isang buldoser. Kung ang materyal ay naihatid sa bakuran, dapat itulak ng buldoser ang materyal sa sloping layer. Kung ang stack ay itinayo gamit ang isang conveyor belt, dapat itulak ng buldoser ang materyal sa isang pahalang na layer. Sa anumang kaso, ang pangangalaga ay dapat gawin hindi upang itulak ang materyal sa gilid ng tumpok. Maaari itong humantong sa pag -apaw, na kung saan ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa paghihiwalay.
Ang pag -stack sa mga buldoser ay may maraming mga kawalan. Dalawang makabuluhang panganib ay ang pagkasira ng produkto at kontaminasyon. Ang mabibigat na kagamitan na patuloy na gumagana sa produkto ay siksik at durugin ang materyal. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang mga tagagawa ay dapat mag-ingat na huwag mag-over-degrade ang produkto sa isang pagtatangka upang maibsan ang mga problema sa paghihiwalay. Ang labis na paggawa at kagamitan na kinakailangan ay madalas na ginagawang mahal ang pamamaraang ito, at ang mga prodyuser ay kailangang magsagawa ng paghihiwalay sa panahon ng pagproseso.
Ang radial stacking conveyor ay makakatulong na mabawasan ang epekto ng paghihiwalay. Tulad ng naipon ng imbentaryo, ang conveyor ay gumagalaw sa kaliwa at kanan. Habang ang conveyor ay gumagalaw ng radyo, ang mga dulo ng mga stacks, karaniwang ng magaspang na materyal, ay sakop ng pinong materyal. Ang mga daliri sa harap at likod ay magiging magaspang pa rin, ngunit ang tumpok ay magiging mas halo -halong kaysa sa tumpok ng mga cones.
Mayroong isang direktang ugnayan sa pagitan ng taas at libreng pagbagsak ng materyal at ang antas ng paghiwalay na nangyayari. Habang tumataas ang taas at ang tilapon ng bumabagsak na materyal ay lumalawak, mayroong isang pagtaas ng paghihiwalay ng multa at magaspang na materyal. Kaya ang variable na mga conveyor ng taas ay isa pang paraan upang mabawasan ang paghihiwalay. Sa paunang yugto, ang conveyor ay dapat na nasa pinakamababang posisyon. Ang distansya sa ulo ng kalo ay dapat palaging maging mas maikli hangga't maaari.
Ang malayang pagbagsak mula sa isang conveyor belt papunta sa isang stack ay isa pang dahilan para sa paghihiwalay. Ang mga hagdan ng bato ay nagpapaliit sa paghihiwalay sa pamamagitan ng pag-alis ng libreng materyal na bumabagsak. Ang isang hagdanan ng bato ay isang istraktura na nagbibigay -daan sa materyal na dumaloy sa mga hakbang papunta sa mga tambak. Ito ay epektibo ngunit may limitadong aplikasyon.
Ang paghihiwalay na sanhi ng hangin ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga teleskopiko na chutes. Ang mga teleskopiko na chutes sa mga sheaves ng paglabas ng conveyor, na umaabot mula sa sheave hanggang sa salansan, protektahan laban sa hangin at limitahan ang epekto nito. Kung maayos na idinisenyo, maaari rin nitong limitahan ang libreng pagkahulog ng materyal.
Tulad ng nabanggit kanina, mayroon nang pagkakabukod sa conveyor belt bago maabot ang punto ng paglabas. Bilang karagdagan, kapag ang materyal ay umalis sa conveyor belt, nangyayari ang karagdagang paghihiwalay. Ang isang paddle wheel ay maaaring mai -install sa punto ng paglabas upang i -remix ang materyal na ito. Ang mga umiikot na gulong ay may mga pakpak o paddles na tumatakbo at pinaghalo ang landas ng materyal. Ito ay mabawasan ang paghihiwalay, ngunit ang materyal na pagkasira ay maaaring hindi katanggap -tanggap.
Ang paghihiwalay ay maaaring magsama ng mga makabuluhang gastos. Ang imbentaryo na hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy ay maaaring magresulta sa mga parusa o pagtanggi sa buong imbentaryo. Kung ang materyal na hindi umaayon ay naihatid sa site ng trabaho, ang mga multa ay maaaring lumampas sa $ 0.75 bawat tonelada. Ang mga gastos sa paggawa at kagamitan para sa pag -rehab ng hindi magandang kalidad na mga piles ay madalas na ipinagbabawal. Ang oras -oras na gastos ng pagbuo ng isang bodega na may isang buldoser at operator ay mas mataas kaysa sa gastos ng isang awtomatikong teleskopiko na conveyor, at ang materyal ay maaaring mabulok o mahawahan upang mapanatili ang wastong pag -uuri. Binabawasan nito ang halaga ng produkto. Bilang karagdagan, kapag ang mga kagamitan tulad ng isang buldoser ay ginagamit para sa mga gawaing hindi paggawa, mayroong isang gastos sa pagkakataon na nauugnay sa paggamit ng kagamitan kapag ito ay na-capitalize para sa mga gawain sa paggawa.
Ang isa pang diskarte ay maaaring gawin upang mabawasan ang epekto ng paghihiwalay kapag lumilikha ng imbentaryo sa mga aplikasyon kung saan ang paghihiwalay ay maaaring maging isang problema. Kasama dito ang pag -stack sa mga layer, kung saan ang bawat layer ay binubuo ng isang serye ng mga stacks.
Sa seksyon ng stack, ang bawat stack ay ipinapakita bilang isang miniature stack. Nangyayari pa rin ang split sa bawat indibidwal na bunton dahil sa parehong mga epekto na tinalakay kanina. Gayunpaman, ang pattern ng paghihiwalay ay mas madalas na paulit -ulit sa buong seksyon ng cross ng tumpok. Ang nasabing mga stacks ay sinasabing may higit na "split resolution" dahil ang discrete gradient pattern ay paulit -ulit na madalas sa mas maliit na agwat.
Kapag pinoproseso ang mga stack na may isang front loader, hindi na kailangang maghalo ng mga materyales, dahil ang isang scoop ay may kasamang ilang mga stack. Kapag naibalik ang stack, ang mga indibidwal na layer ay malinaw na nakikita (tingnan ang Larawan 2).
Ang mga stacks ay maaaring malikha gamit ang iba't ibang mga pamamaraan ng imbakan. Ang isang paraan ay ang paggamit ng isang Bridge at Discharge Conveyor System, bagaman ang pagpipiliang ito ay angkop lamang para sa mga nakatigil na aplikasyon. Ang isang makabuluhang kawalan ng mga nakatigil na sistema ng conveyor ay ang kanilang taas ay karaniwang naayos, na maaaring humantong sa paghihiwalay ng hangin tulad ng inilarawan sa itaas.
Ang isa pang pamamaraan ay ang paggamit ng isang teleskopiko na conveyor. Nagbibigay ang mga teleskopikong conveyor ng pinaka mahusay na paraan upang mabuo ang mga stack at madalas na ginustong sa mga nakatigil na sistema dahil maaari silang ilipat kung kinakailangan, at marami ang talagang idinisenyo upang madala sa kalsada.
Ang mga teleskopiko na conveyor ay binubuo ng mga conveyor (guard conveyors) na naka -install sa loob ng mga panlabas na conveyor ng parehong haba. Ang tip conveyor ay maaaring ilipat nang magkakasunod sa haba ng panlabas na conveyor upang baguhin ang posisyon ng pag -aalis ng pulley. Ang taas ng paglabas ng gulong at ang posisyon ng radial ng conveyor ay variable.
Ang pagbabago ng triaxial ng pag -aalis ng gulong ay mahalaga upang lumikha ng mga layered na piles na nagtagumpay sa paghiwalay. Ang mga sistema ng winch ng lubid ay karaniwang ginagamit upang mapalawak at iatras ang mga conveyor ng feed. Ang paggalaw ng radial ng conveyor ay maaaring isagawa ng isang chain at sprocket system o sa pamamagitan ng isang hydraulically driven planetary drive. Ang taas ng conveyor ay karaniwang binabago sa pamamagitan ng pagpapalawak ng mga cylinders ng undercarriage ng teleskopiko. Ang lahat ng mga paggalaw na ito ay dapat na kontrolado upang awtomatikong lumikha ng mga piles ng multilayer.
Ang mga teleskopiko na conveyor ay may mekanismo para sa paglikha ng mga stacks ng multilayer. Ang pag -minimize ng lalim ng bawat layer ay makakatulong na limitahan ang paghihiwalay. Nangangailangan ito ng conveyor upang mapanatili ang paglipat habang bumubuo ang imbentaryo. Ang pangangailangan para sa patuloy na paggalaw ay kinakailangan upang awtomatiko ang mga teleskopiko na mga conveyor. Mayroong maraming iba't ibang mga pamamaraan ng automation, ang ilan sa mga ito ay mas mura ngunit may makabuluhang mga limitasyon, habang ang iba ay ganap na ma -program at nag -aalok ng higit na kakayahang umangkop sa paglikha ng imbentaryo.
Kapag ang conveyor ay nagsisimula upang makaipon ng materyal, gumagalaw ito nang radyo habang nagdadala ng materyal. Ang conveyor ay gumagalaw hanggang sa isang limitasyon ng switch na naka -mount sa conveyor shaft ay na -trigger kasama ang landas ng radial nito. Ang trigger ay inilalagay depende sa haba ng arko na nais ng operator na lumipat ang conveyor belt. Sa sandaling ito, ang conveyor ay papalawak sa isang paunang natukoy na distansya at magsimulang lumipat sa kabilang direksyon. Ang prosesong ito ay nagpapatuloy hanggang sa ang stringer conveyor ay pinalawak sa pinakamataas na extension nito at nakumpleto ang unang layer.
Kapag ang pangalawang antas ay itinayo, ang tip ay nagsisimula upang umatras mula sa maximum na extension nito, gumagalaw sa radyo at pag -urong sa limitasyon ng arcuate. Bumuo ng mga layer hanggang sa ang switch ng ikiling na naka -mount sa wheel wheel ay isinaaktibo ng tumpok.
Ang conveyor ay aakyat sa itinakdang distansya at simulan ang pangalawang pag -angat. Ang bawat lifter ay maaaring binubuo ng maraming mga layer, depende sa bilis ng materyal. Ang pangalawang pag -angat ay katulad ng una, at iba pa hanggang sa ang buong tumpok ay itinayo. Ang isang malaking bahagi ng nagreresultang bunton ay de-hiwalay, ngunit may mga umaapaw sa mga gilid ng bawat bunton. Ito ay dahil ang mga sinturon ng conveyor ay hindi maaaring awtomatikong ayusin ang posisyon ng mga limitasyon ng switch o ang mga bagay na ginamit upang kumilos sa kanila. Ang switch ng limitasyon ng retract ay dapat na nababagay upang ang overrun ay hindi ilibing ang conveyor shaft.