Nang ang isang mutton processing plant sa Bay of Plenty, New Zealand, ay nagkaroon ng malubhang problema sa pagbabalik sa conveyor belt sa mutton processing facility, ang mga stakeholder ay bumaling sa Flexco para sa isang solusyon.
Ang mga conveyor ay humahawak ng higit sa 20 kg ng mga maibabalik na kalakal bawat araw, na nangangahulugang maraming basura at isang suntok sa ilalim ng linya ng kumpanya.
Ang mutton butchery ay nilagyan ng walong conveyor belt, dalawang modular conveyor belt at anim na puting nitrile conveyor belt.Ang dalawang modular conveyor belt ay napapailalim sa mas maraming pagbabalik, na lumikha ng mga problema sa lugar ng trabaho.Ang dalawang conveyor belt ay matatagpuan sa isang cold-boned lamb processing facility na nagpapatakbo ng dalawang walong oras na shift sa isang araw.
Ang kumpanya ng meatpacking ay orihinal na may panlinis na binubuo ng mga naka-segment na blades na naka-mount sa isang ulo.Ang sweeper ay pagkatapos ay naka-mount sa ulo pulley at ang mga blades ay tensioned gamit ang isang counterweight system.
“Noong una naming inilunsad ang produktong ito noong 2016, binisita nila ang aming booth sa Foodtech Packtech show sa Auckland, New Zealand kung saan binanggit nila na ang kanyang planta ay may mga isyung ito at nakapagbigay kami kaagad ng solusyon, kawili-wili, isang food grade cleaner kaya ang aming recycled food cleaner ay ang una sa uri nito sa merkado,” sabi ni Ellaine McKay, product and marketing manager sa Flexco.
"Bago sinaliksik at binuo ng Flexco ang produktong ito, walang anumang bagay sa merkado na maaaring maglinis ng mga magaan na sinturon, kaya ang mga tao ay gumamit ng mga lutong bahay na solusyon dahil iyon lamang ang nasa merkado."
Ayon kay Peter Muller, senior director ng mutton butchery, bago magtrabaho sa Flexco, ang kumpanya ay may limitadong pagpili ng kagamitan.
"Ang mga kumpanya sa pagpoproseso ng karne sa una ay gumamit ng panlinis na binubuo ng isang naka-segment na talim na naka-mount sa isang front beam.Ang panlinis na ito ay inilagay sa isang pulley sa harap at ang talim ay pinaigting gamit ang isang sistema ng panimbang.
”Maaaring maipon ang karne sa pagitan ng dulo ng panlinis at sa ibabaw ng sinturon, at ang pagtitipon na ito ay maaaring magdulot ng napakalakas na tensyon sa pagitan ng tagapaglinis at ng sinturon na ang pag-igting na ito ay maaaring maging sanhi ng pagtaob ng tagapaglinis.Ang problemang ito ay kadalasang nangyayari kapag ang sistema ng counterweight ay naka-lock sa lugar sa panahon ng mga shift na matatag na naayos sa lugar.
Ang sistema ng counterweight ay hindi gumana nang maayos at ang mga blades ay kailangang linisin tuwing 15 hanggang 20 minuto, na nagreresulta sa tatlo o apat na downtime bawat oras.
Ipinaliwanag ni Müller na ang pangunahing dahilan ng labis na pagsara ng produksyon ay ang sistema ng counterweight, na napakahirap higpitan.
Ang sobrang pagbabalik ay nangangahulugan din na ang buong hiwa ng karne ay pumasa sa mga panlinis, napupunta sa likod ng conveyor belt, at nahuhulog sa sahig, na ginagawang hindi angkop para sa pagkain ng tao.Ang kumpanya ay nalulugi ng daan-daang dolyar sa isang linggo dahil sa tupa na nahulog sa sahig dahil hindi ito maibenta at kumita para sa kumpanya.
"Ang unang problemang kinaharap nila ay ang pagkawala ng maraming kalakal at pera, at ang pagkawala ng maraming pagkain, na lumikha ng problema sa paglilinis," sabi ni McKay.
“Ang pangalawang problema ay sa conveyor belt;dahil dito, nasira ang tape dahil inilapat mo itong matigas na piraso ng plastik sa tape.
"Ang aming system ay may built in na tensioner, ibig sabihin kung mayroong anumang malalaking tipak ng materyal, ang talim ay maaaring gumalaw at madaling dumaan ang isang bagay na mas malaki, kung hindi, ito ay mananatiling patag sa conveyor belt at inililipat ang pagkain kung saan kailangan nitong pumunta.sa susunod na conveyor belt."
Ang isang mahalagang bahagi ng proseso ng pagbebenta ng kumpanya ay ang pag-audit ng negosyo ng kliyente, na isinasagawa ng isang pangkat ng mga dalubhasa na may maraming taong karanasan sa pagsusuri ng mga umiiral nang system.
”Lumalabas kami nang libre at bumisita sa kanilang mga pabrika at pagkatapos ay gumawa ng mga mungkahi para sa mga pagpapabuti na maaaring o hindi sa aming mga produkto.Ang aming mga salespeople ay mga dalubhasa at nasa industriya na sa loob ng ilang dekada, kaya't mas masaya kaming tumulong," sabi ni McKay.
Ang Flexco ay magbibigay ng detalyadong ulat sa solusyon na pinaniniwalaan nitong pinakamainam para sa kliyente.
Sa maraming pagkakataon, pinahintulutan din ng Flexco ang mga customer at potensyal na customer na subukan ang mga solusyon sa site upang makita mismo kung ano ang kanilang inaalok, kaya kumpiyansa ang Flexco sa pagbabago at mga solusyon nito.
"Nalaman namin sa nakaraan na ang mga customer na sumusubok sa aming mga produkto ay kadalasang nasisiyahan, tulad ng planta ng pagpoproseso ng mutton na ito sa New Zealand," sabi ni McKay.
Ang mas mahalaga ay ang kalidad ng aming mga produkto at ang inobasyon na aming ibinibigay.Kilala kami sa parehong magaan at mabibigat na industriya para sa kalidad at tibay ng aming mga produkto, at para sa malawak na suporta na ibinibigay namin tulad ng libreng pagsasanay, on-site na pag-install, nagbibigay kami ng mahusay na suporta.“
Ito ang prosesong pinagdadaanan ng isang lamb processor bago tuluyang piliin ang Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, na may inaprubahan ng FDA at USDA certified metal detection blades.
Matapos i-install ang mga purifier, halos agad na nakita ng kumpanya ang halos kumpletong pagbawas sa mga pagbabalik, na nakakatipid ng 20kg ng produkto bawat araw sa isang conveyor belt lamang.
Na-install ang purifier noong 2016 at makalipas ang dalawang taon ay may kaugnayan pa rin ang mga resulta.Sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagbalik, ang kumpanya ay "nagpoproseso ng hanggang 20kg sa isang araw, depende sa cut at throughput," sabi ni Muller.
Nagawa ng kumpanya na pataasin ang mga antas ng stock nito sa halip na patuloy na itapon ang sira na karne sa basurahan.Nangangahulugan ito ng pagtaas sa kakayahang kumita ng kumpanya.Sa pamamagitan ng pag-install ng mga bagong purifier, inalis din ng Flexco ang pangangailangan para sa patuloy na paglilinis at pagpapanatili ng sistema ng purifier.
Ang isa pang pangunahing benepisyo ng mga produkto ng Flexco ay ang lahat ng panlinis ng pagkain nito ay inaprubahan ng FDA at sertipikado ng USDA upang mabawasan ang panganib ng cross-contamination ng mga conveyor belt.
Sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa patuloy na pagpapanatili, ang kumpanya ay nakakatipid sa mga processor ng tupa ng higit sa NZ$2,500 sa isang taon sa mga gastos sa paggawa.
Bilang karagdagan sa pag-iimpok ng sahod para sa labis na paggawa, ang mga kumpanya ay nakakakuha ng oras at produktibidad dahil ang mga empleyado ay malaya na ngayong magsagawa ng iba pang mga gawain sa pagpapahusay ng produktibidad sa halip na patuloy na lutasin ang parehong problema.
Maaaring pataasin ng mga Flexco FGP purifier ang produktibidad sa pamamagitan ng pagbabawas ng labor-intensive na oras ng paglilinis at pananatiling abala ang mga dating hindi mahusay na purifier.
Nagawa rin ng Flexco na i-save ang kumpanya ng malaking halaga ng pera na maaaring magamit nang mas mahusay, mapabuti ang kakayahang kumita ng kumpanya, at gamitin ito upang bumili ng karagdagang mga mapagkukunan upang mapataas ang produktibidad ng kumpanya.