Ang Farason Corp. ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga awtomatikong sistema ng pagpupulong sa loob ng mahigit 25 taon.Ang kumpanya, na naka-headquarter sa Coatesville, Pennsylvania, ay bumuo ng mga automated system para sa pagkain, mga pampaganda, mga medikal na device, mga parmasyutiko, mga produkto ng personal na pangangalaga, mga laruan, at mga solar panel.Kasama sa listahan ng kliyente ng kumpanya ang Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical, at maging ang US Mint.
Nilapitan kamakailan si Pharason ng isang tagagawa ng medikal na aparato na gustong bumuo ng isang sistema para sa pag-assemble ng dalawang cylindrical na bahagi ng plastik.Ang isang bahagi ay ipinasok sa isa pa at ang pagpupulong ay nasa lugar.Ang tagagawa ay nangangailangan ng kapasidad na 120 mga bahagi kada minuto.
Ang Component A ay isang vial na naglalaman ng isang malaking tubig na solusyon.Ang mga vial ay 0.375″ ang lapad at 1.5″ ang haba at pinapakain ng isang hilig na disc sorter na naghihiwalay sa mga bahagi, nakabitin ang mga ito mula sa mas malaking diameter na dulo, at naglalabas ng mga ito sa isang hugis-C na chute.Lalabas ang mga bahagi papunta sa isang gumagalaw na conveyor belt na nakahiga sa likod nito, dulo hanggang dulo, sa isang direksyon.
Ang Component B ay isang tubular na manggas upang hawakan ang vial para sa transportasyon sa downstream na kagamitan.Ang 0.5″ diameter, 3.75″ mahabang manggas ay pinapakain ng isang bag-in-disk sorter na nag-uuri ng mga bahagi sa mga bulsa na radially na matatagpuan sa paligid ng perimeter ng isang umiikot na plastic disk.Ang mga bulsa ay naka-contour upang tumugma sa hugis ng piraso.Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera.naka-install sa labas ng mangkok at tinitingnan ang mga detalyeng dumadaan sa ilalim nito.Inoorient ng camera ang bahagi sa pamamagitan ng pagkilala sa presensya ng gearing sa isang dulo.Ang mga bahagi na hindi wastong nakatuon ay itinatapon sa labas ng mga bulsa sa pamamagitan ng daloy ng hangin bago sila umalis sa mangkok.
Ang mga disc sorter, na kilala rin bilang centrifugal feeder, ay hindi gumagamit ng vibration upang paghiwalayin at iposisyon ang mga bahagi.Sa halip, umaasa sila sa prinsipyo ng centrifugal force.Ang mga bahagi ay nahuhulog sa isang umiikot na disk, at ang puwersa ng sentripugal ay itinapon ang mga ito sa paligid ng bilog.
Ang bagged disc sorter ay parang roulette wheel.Habang ang bahagi ay dumudulas nang radially palayo sa gitna ng disk, ang mga espesyal na gripper sa labas ng gilid ng disk ay kukuha ng tamang bahagi.Tulad ng sa isang vibrating feeder, ang mga hindi naka-align na bahagi ay maaaring makaalis at bumalik sa sirkulasyon.Ang tilt disc sorter ay gumagana sa parehong paraan, maliban kung ito ay tinutulungan din ng gravity dahil ang disc ay nakatagilid.Sa halip na manatili sa gilid ng disc, ang mga bahagi ay ginagabayan sa isang tiyak na punto kung saan sila pumila sa labasan ng feeder.Doon, ang tool ng gumagamit ay tumatanggap ng mga bahaging wastong nakatuon at hinaharangan ang mga hindi pagkakatugmang bahagi.
Ang mga flexible feeder na ito ay maaaring tumanggap ng isang hanay ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng mga fixture.Maaaring baguhin ang mga clamp nang walang mga tool.Ang mga centrifugal feeder ay maaaring maghatid ng mas mabilis na mga rate ng feed kaysa sa mga vibrating drum, at kadalasan ay nakakayanan nila ang mga gawaing hindi nagagawa ng vibrating drum, tulad ng mga mamantika na bahagi.
Ang Component B ay lumalabas sa ibaba ng sorter at pumapasok sa isang 90 degree vertical curler na nire-redirect sa kahabaan ng isang rubber belt conveyor na patayo sa direksyon ng paglalakbay.Ang mga bahagi ay pinapakain sa dulo ng conveyor belt at sa isang patayong chute kung saan nabuo ang haligi.
Tinatanggal ng moveable beam bracket ang component B mula sa rack at inililipat ito sa component A. Ang Component A ay gumagalaw patayo sa mounting bracket, pumapasok sa balance beam, at gumagalaw nang parallel sa at sa tabi ng katumbas na component B.
Ang mga movable beam ay nagbibigay ng kontrolado at tumpak na paggalaw at pagpoposisyon ng mga bahagi.Ang pagpupulong ay nagaganap sa ibaba ng agos gamit ang isang pneumatic pusher na umaabot, kumokonekta sa bahagi A at itinutulak ito sa bahagi B. Sa panahon ng pagpupulong, ang pinakataas na container ay humahawak sa assembly B sa lugar.
Upang tumugma sa pagganap, kailangang tiyakin ng mga inhinyero ng Farason na ang panlabas na diameter ng vial at ang panloob na diameter ng manggas ay tumugma sa mahigpit na pagpapahintulot.Sinabi ng Farason Application Engineer at Project Manager na si Darren Max na ang pagkakaiba sa pagitan ng wastong inilagay na vial at isang misplaced vial ay 0.03 pulgada lamang.Ang mataas na bilis ng inspeksyon at tumpak na pagpoposisyon ay mga pangunahing aspeto ng system.
Sinusuri ng mga probe ng pagsukat ng laser ng Banner na ang mga bahagi ay pinagsama sa eksaktong kabuuang haba.Ang isang 2-axis na Cartesian robot na nilagyan ng 6-axis vacuum end effector ay kumukuha ng mga bahagi mula sa walking beam at inililipat ang mga ito sa isang kabit sa feed conveyor ng Accraply labelling machine.Ang mga bahaging kinikilalang may sira ay hindi inaalis sa walking beam, ngunit nahuhulog mula sa dulo sa isang lalagyan ng koleksyon.
Para sa karagdagang impormasyon sa mga sensor at vision system, bisitahin ang www.bannerengineering.com o tumawag sa 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Magsumite ng Request for Proposal (RFP) sa vendor na iyong pinili at idetalye ang iyong mga pangangailangan sa pag-click ng isang button.
I-browse ang aming Gabay sa Mamimili upang makahanap ng mga supplier, service provider at mga organisasyon ng pagbebenta ng lahat ng uri ng mga teknolohiya ng pagpupulong, makina at system.
Tutulungan ka ng presentasyong ito na bumuo ng mga madiskarteng at mga kasanayan sa pagpapahusay sa pagpapatakbo na maaaring positibong makaapekto sa pagganap at pangako ng empleyado, na magreresulta sa pinabuting pagganap.Ang resulta ay hindi lamang kita, kundi pati na rin ang paglikha ng isang lugar ng trabaho na gagana para sa lahat.
Samahan si Ernst Neumayr, Channel Development Manager sa Universal Robots, at Jeremy Crockett, Automation Business Manager sa Atlas Copco, para matutunan kung paano mabubuo ng mga collaborative na robot ang iyong negosyo at mapataas ang produktibidad sa iyong manufacturing plant – nang hindi kumplikado ang proseso!